¿Por qué utilizar un OEM para la reparación de bombas centrífugas?

Los fabricantes de equipos originales de bombas centrífugas afirman que ofrecen mejores piezas, servicio, respuesta y valor que las empresas de servicios posventa, pero no siempre es así.

Hasta principios de la década de 1990, los centros de reparación OEM trabajaban exclusivamente en sus productos, abrazando el mantra: "Somos quienes mejor conocemos nuestros productos". Durante los años 90, una disminución en las ventas de nuevos productos hizo que los OEM cambiaran su historia y se jactaran de que sus talleres podían trabajar con cualquier marca de bomba centrífuga. De repente, su conocimiento específico del producto se aplicó a todas las bombas centrífugas.

Según la revista en línea World Pumps, seis de los principales fabricantes estadounidenses de bombas centrífugas de la década de 1980 se han consolidado en uno solo, Flowserve. Flowserve todavía fabrica muchas marcas heredadas de EE. UU. Durante las numerosas fusiones y adquisiciones, el Departamento de Justicia de Estados Unidos obligó a vender algunas marcas a otros fabricantes. Los productos fueron desvinculados de sus diseñadores.

Antes de la gran consolidación, cada OEM tenía un ingeniero jefe y varios diseñadores de productos que empleaban un proceso de diseño holístico, que consideraba el producto completo, la interacción de sus diversos componentes, la aplicación del usuario y las especificaciones de la industria. Cuando un usuario tenía un problema importante, se llamaba al ingeniero jefe para solucionarlo. Las lecciones aprendidas se incorporaron a diseños futuros y las bombas centrífugas evolucionaron a lo largo de muchos años.

Los usuarios desarrollaron estándares industriales, API 610 en particular, para simplificar la adquisición de equipos de calidad y mejorar la confiabilidad de la bomba. Es un compendio de experiencias de usuarios, que suelen ser experiencias caras. API 610 captura soluciones a problemas comunes de diseño de bombas centrífugas y las mejores características de diseño de su clase.

Las computadoras cargadas con software asombroso han democratizado la ingeniería. Cuando era gerente de ingeniería de diseño en Pacific Pumps, contaba con físicos, matemáticos, metalúrgicos, ingenieros, redactores, administradores de documentos y un gran equipo de personas para crear y distribuir microfilmes. A principios de la década de 1980, agregamos un programador de Fortran a nuestro personal. Hoy, ese talento y muchas habilidades están en mi escritorio. El cálculo integral se realiza con un clic en MathCAD. El análisis de elementos finitos de estructuras, recipientes a presión e incluso chaveteros de ejes está integrado en nuestros modeladores de sólidos. El software de diseño de componentes hidráulicos alimenta los programas de análisis computacional de dinámica de fluidos, lo que reduce el riesgo del diseño hidráulico. El software de análisis rotordinámico junto con herramientas de análisis estructural resuelve (y, con suerte, previene) los problemas de vibración.

Los escáneres ópticos 3D y los rastreadores láser proporcionan modelos precisos de formas complejas. Conhagen puede duplicar cualquier caja de bomba en una tarde y mejorarla la semana siguiente. Puede producir una nueva carcasa o pieza fundida de impulsor en cinco o seis semanas. El desarrollo de moldes sin patrones (moldes de arena impresos en 3D) fue un punto de inflexión para Conhagen, ya que generó alta fidelidad, costos razonables y entrega rápida en casi cualquier metal.

Conhagen ha pasado de ser un taller de reparación a ser un fabricante que diseña nuevas bombas centrífugas o modifica bombas existentes para aplicaciones específicas. Los diseños únicos brindan el rendimiento hidráulico y la robustez mecánica necesarios para minimizar el costo total de propiedad. En este editorial se incluyen dos ejemplos de reemplazos de carcasa: la carcasa de acero al carbono de una bomba de alimentación de caldera dividida axialmente y de cuatro etapas fue reemplazada por una pieza fundida CA6NM. El segundo ejemplo es una etapa única entre una bomba de rodamientos que sufrió problemas con la dinámica del rotor. Conhagen diseñó y fabricó una nueva caja, acortando la distancia entre rodamientos de 37 3/4 pulgadas a 30 5/8 pulgadas.

Conhagen lleva 80 años en el negocio. Sus productos incluyen cálculos de ingeniería detallados, planos de fabricación, manuales de instalación, operación y mantenimiento, garantía de operación de un año y soporte para la gestión de informes de cambios. Es lo suficientemente grande como para ser responsable, pero lo suficientemente pequeño como para responder.

Para obtener más información, visite conhagen.com o llame al (504) 229-7766.